Оборудование для 3D резки пенопласта и пенополистирола, асинхронного типа, с компьютерным (USB) управлением

Поставляется в полной комплектации!

Все модели поставляются в полной комплектации и изготовлены на базе высокоточных систем линейных
перемещений SBR на всех рабочих осях (не на роликах)! Для работы дополнительно нужен только компьютер.

Комплектация станков для фигурной резки пенопласта:

	Блок управления универсальный 5-ти осевой USB
	Дистанционный пульт управления на радиоканале
	Программа SPN KiberStek
	Программа управления станком: Cnc-Drive
	Универсальный натяжитель режущих струн
	Внешний, безопасный источник питания режущих струн с цифровой регулировкой
	Блок автоматического включения и выключения питания режущих струн, управление от софта
	Режущая струна Нихром Х20Н80  - 18 комплектов струн
	Набор подшипников ЗИП - 2 подшипника
	Набор инструментов для сборки станка
	Смазка для направляющих и подшипников
	Архив стандартных готовых макетов по декору
	Инструкция по сборке оборудования +  фото инструкция поэтапной сборки

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ Delta Cutter 3D - 2023

Новая модернизированная модель поставляется с Мая 2023 г. Последняя модернизация станков этой серии имеет ряд значительных преимуществ перед моделями, которые производились ранее, более 5 лет назад. Наряду с конструктивными изменениями, были значительно расширены функции программного обеспечения! Добавлена жесткость, и возможность холостых перемещений на больших скоростях до 4500 мм/мин! Программное обеспечение поставляется в комплекте со станком и бесплатно обновляется через Интернет на самые последние версии.

Конструктивные особенности.

Стальной корпус станка усиленной прочности!

Немаловажной особенностью станков нашего производства является конструктивная прочность несущей рамы.
Корпус станка состоит из сварных полуразборных модулей, с сечением стального профиля 80х80 мм! Это является залогом надежности в условиях производства и исключает возможность различных деформаций при перевозке оборудования и его дальнейшей эксплуатации. Наряду с большой прочностью, станок имеет небольшой вес при транспортировке - около 300 кг. Каждый модуль легко собирается и перевозиться при транспортировке.

На что стоит обратить внимание?! Многие производители «вскользь» упоминают что корпус стальной, но не обговаривают все подробности и зачастую производят «стальные» станки из тонкостенного материала небольшого сечения, заведомо с недостаточной прочностью... Стальная несущая рама станков нашего производства имеет сечение 80х80 мм! При этом общий вес станка  не превышает 300 кг.

Стальные профильные трубы и столешницы для установки заготовок.

В станке имеются стальные съемные профильные трубы и столешницы для установки заготовок пенопласта. Особенность столешниц позволяет устанавливать заготовки различного размера, при этом оператор и обслуживающий персонал может без сложностей проходить в рабочую зону станка, при этом они не мешают перемещению. При необходимости, можно установить дополнительные приспособления для фиксации заготовок или установить сплошной лист ЛДСП или фанеры. Профильная труба для установки столешниц имеет сечение 50х50 мм, при этом, в центральной части станка, под каждой профильной трубой имеются дополнительные опорные ножки, исключающие прогиб столешниц.

Наименование основных элементов конструкции

1. Независимый модуль перемещения режущей струны (левый / правый)
2. Гибкий кабель канал для размещения эл. проводки
3. Регулируемая стяжка жесткости
4. Балка соединительная нижняя (регулируемая на разную длину струны 1000 - 2500 мм)
5. Корпус модуля основного (левый / правый)
6. Сигнализатор питания струны и начала процесса резки
7. Балка повышенной жесткости (для сборки станка на стандартную длину 2500 мм)
8. Шаговые двигатели горизонтального перемещения (всего применяется 4 независимых ШД)
9. Защитный экран
10. Столешница для установки заготовок
11. Регулируемые опорные ножки
12. Шаговые двигатели вертикального перемещения (всего применяется 4 независимых ШД)
13. Режущая струна
14. Защитный экран
15. Гибкий кабель канал для размещения эл. проводки

Высокоточные стальные направляющие серии SBR16

Направляющие состоят из стальных полированных валов с глубиной закалки до 1 мм, установленных на алюминиевых опорах. Данные направляющие широко применяются в системах точного линейного перемещения. Их устанавливают на станки различного назначения: плазменная резка, фрезерные и токарно-фрезерные станки ЧПУ, станки для резки полимерных материалов (термокаттеры) и др. Отличительная особенность этих направляющих заключается в их прочности, точности перемещения и стойкости в условиях мелкодисперсной производственной пыли. Наряду с высокой надежностью, подшипники имеют сравнительно небольшую стоимость и быстро меняются.

Регулируемые стяжки жесткости корпуса станка.

Станок оснащен регулируемыми стяжками жесткости, которые позволяют точно выставить геометрию станка. В совокупности все узлы оборудования дают возможность работать на больших скоростях без вибраций и инерций, что в свою очередь является условием для качественной резки пенопласта.
Также, они обеспечивают дополнительную жесткость и возможность регулировки углов наклона основного модуля (левого и правого) относительно общей конструкции корпуса станка.

1. Регулируемая стяжка жесткости
2. Гибкий кабель канал для размещения проводки
3. Защитный экран
4. Балка соединительная горизонтальная

Гибкие кабель каналы для проводки.

Вся проводка размещается в гибких кабель каналах, что исключает возможность их повреждения и значительно уменьшает износ. На корпусе станка размещены защитные экраны для гибких кабель каналов.

Изменение длины струны от 1000 мм - 3500 мм.

В некоторых случаях, при необходимости, станок можно собрать на любую длину струны, от 1000 - 3500 мм. При этом столешницы для установки заготовок могут быть сняты, или переустановлены на другое расстояние. Для этого необходимо снять верхние балки жесткости, и переустановить нижние балки на требуемое расстояние. В станке имеются стяжки жесткости, которые обеспечивают жесткость конструкции. Рекомендованная длина струны 2500 мм, этого вполне достаточно чтобы обрабатывать стандартные заготовки из пенопласта с габаритами 2000х1200х1200 мм.   Также есть возможность изготовить станок с другими рабочими полями под заказ!

Система перемещения. Полиуритановые ремни с металлическим кордом.

В качестве системы передачи применяются полиуритановые армированные ремни с металлическим кордом.

Полиуретановые ремни типа Т5, с металлическим кордом широко применяются в ЧПУ станках различного назначения. Данные ремни применяются в системах где требуется большая точность перемещения, на значительных скоростях, при относительно больших нагрузках. Металлический корд прямого расположения (в отличие от плетеного расположения металлических кордов) исключает возможные растяжения при нагрузках во время перемещения. Профиль зуба ремня и зубчатого шкива, обеспечивают большую точность перемещения. Ремень имеет большой ресурс работы, стойкий к производственной пыли, хорошо зарекомендовал себя в условиях крупносерийных производств. При эксплуатации не требует специального обслуживания. Шаговые двигатели и электроника обеспечивают тягу ремней не менее 19 Кг., что позволяет легко и точно перемещать каретки станка.

На что стоит обратить внимание?!

В станках подобного класса, могут применяться сразу несколько режущих струн. Но многие производители станков часто скрывают важные особенности этого процесса! Немаловажным является тот момент, что при установке например сразу 6 режущих струн, которые находятся в натянутом состоянии, создается большая боковая нагрузка на портал корпуса станка! Конструктивные особенности нашего оборудования рассчитаны на такие нагрузки.

Варианты эксплуатации без потери жесткости!

Высокие и жесткие рабочие модули порталов Защитные экраны рабочих узлов и системы приводов

Большая жесткость при боковых нагрузках

Большим преимуществом нашего оборудования являются жесткие модули основного рабочего портала. Высота модуля 1360 мм, что дает большое «плечо» жесткости на рабочие модули с режущими струнами, особенно когда режущие струны находятся в крайнем верхнем положении! Именно там идет максимальная нагрузка, на корпус всего станка. Каждый из модулей портала имеет 2 ряда стальных направляющих серии SBR16. Стальные направляющие верхнего ряда Стальные направляющие нижнего ряда

Датчики конечного положения рабочих порталов

Наличие датчиков конечного положения на всех 4-х независимых рабочих координатах позволяет удобнее и быстрее запускать процесс резки и производить корректировку рабочих плоскостей. Также применяется при использовании АСИНХРОННОЙ РЕЗКИ.

Возможность АСИНХРОННОЙ РЕЗКИ

Система натяжения режущих струн. Универсальный натяжитель.

Образцы резки плотных полимерных материалов таких как пенопласт и экструдированный пенополистерол.

ДАТЧИК ОБРЫВА РЕЖУЩИХ СТРУН! ПРОДОЛЖЕНИЕ РЕЗА С МЕСТА ОБРЫВА Система натяжения имеет датчик обрыва режущих струн. При обрыве станок автоматически перейдет в режим «паузы» и можно продолжить рез с места обрыва. Эта функция также может быть использована как аварийная остановка станка, на выбор пользователя.

Важным моментом является возможность работы в постоянно выбранных рабочих параметрах, это:

	стабильное усилие натяжение режущих струн
	одинаковая длина натяжения режущих струн
	качественный электрический контакт
	возможность корректировки усилия натяжения при длительной работе
	цифровая индикация на внешнем блоке нагрева режущих струн
	натяжитель исключает возможность перегрева при длительной работе
	При этом значительно возрастает срок службы режущих струн без потери качества реза.
	Блок питания режущих струн с цифровой индикацией. службы режущих струн без потери качества реза.

Питание режущих струн в станке является отдельным от общей системы блока управления. Это очень удобно и практично, т.к. при необходимости могут быть использованы другие источники питания, такие как: тороидальные трансформаторы и инверторные блоки. При этом это ни как не отразиться на работе самой системы и блока управления! 

Штанга для установки 6-ти режущих струн одновременно.

В комплект поставки может входить расширительная каретка и штанга, для установки 6-ти режущих струн «классическим» методом (поставляется дополнительно). Данный метод является не очень удобным при резке, где требуется точность и качество реза. Но является незаменимым при необходимости резать большие объемы погонажных изделий, таких как скорлупа для труб и др.

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки. Программное обеспечение позволяет менять с пульта дистанционного управления «горячими клавишами» параметры скорости холостого перемещение и резки. Это позволяет удобно и быстро делать резку в ручном режиме или подводить режущую струну к месту старта резки.

Также, управляющий компьютер или комната оператора часто бывает отделена от основного цеха по производству.
При этом подвод режущей струны к месту старта на заготовке и сам старт также можно осуществлять дистанционно.

Собственное специализированное программное обеспечение!

Для упрощения процесса подготовки макетов, а так-же для работы самого станка, нами разработано специальное программное обеспечение, позволяющее пользователю оборудования приступить к работе в кротчайшие сроки.
При этом Вам не придется покупать сторонние программы и адаптировать их к технологии "резки струной".

ПО фирмы "КиберСтек" поставляется бесплатно при приобретении ЧПУ станков серии Delta Cutter 3D.
Мы постоянно модернизируем наше ПО и следим за качеством его работы.

Программы "SPN" и "CNC-Drive" (КиберСтек®):
Программа SPN предназначена для быстрой подготовки макетов к резке, сделанных в векторных программах (таких как CorelDraw и т.д.). В случае, если макет уже готов в формате PLT, его можно начать резать сразу, без редактирования. Установить программу можно даже на рабочее место, не связанное со станком и работать удаленно!

Программа CNC-Drive предназначена для управления станком через USB порт.
Весь процесс резки осуществляется с ее помощью. Работает синхронно с программой SPN.